Alapelvek:
1. Elektrosztatikus töltés: A szórópisztoly nagy-feszültségű elektrosztatikát használ a porszemcsék negatív töltésére.
2. Adszorpciós filmképződés: A negatív töltésű port a pozitív töltésű (vagy földelt) munkadarab adszorbeálja, egységes porréteget képezve.
3. Hőkezelés: A munkadarab belép a keményítő kemencébe, ahol a por megolvad, folyik és megszilárdul, és sűrű bevonatot képez.
Főbb előnyei:
1.Környezetvédelem: Nincs oldószer párolgás, gyakorlatilag nincs VOC-kibocsátás, a por 95%-ot meghaladó felhasználási arány mellett újrahasznosítható.
2. A bevonat teljesítménye: Erős tapadás, nagy keménység és kiváló kopásállóság, korrózióállóság és időjárásállóság a hagyományos szórófestékhez képest.
3. Gazdaságosság: Csökkenti a nyersanyag-pazarlást, leegyszerűsíti a folyamatot, és csökkenti a későbbi karbantartási költségeket.
Alkalmazható anyagok és munkadarabok:
1. Por típusok: Főleg hőre keményedő (epoxigyanta, poliészter, poliuretán) és hőre lágyuló (polietilén, polivinil-klorid) részekre oszthatók.
2. A munkadarabra vonatkozó követelmények: Vezetőképes anyagnak kell lennie, általában fém munkadarabokat, például acélt és alumíniumötvözeteket tartalmaz.
3. Alkalmazási forgatókönyvek: Tömegben{1}}előállított munkadarabok, például készülékházak, autóalkatrészek, bútor hardverek és csővezetékek.
Főbb óvintézkedések:
1. Munkadarab előkezelése: Az alapos zsírtalanítás, a rozsda eltávolítása és a foszfátozás elengedhetetlen; ellenkező esetben a bevonat tapadása megváltozik, ami hámláshoz vezet.
2. Elektrosztatikus paraméterek: A feszültséget és az áramerősséget a por típusának és a munkadarab alakjának megfelelően kell beállítani az egyenetlen adszorpció elkerülése érdekében.
3. Kötés körülményei: Szigorúan szabályozza a hőkezelési sütő hőmérsékletét és idejét. Az elégtelen hőmérséklet a bevonat meglágyulását, míg a túl magas hőmérséklet sárgulást okozhat.
